Cómo hacer tazas de café de papel con una máquina

El uso de máquinas para fabricar vasos de café de papel requiere un proceso completo: "Pre-producción-procesamiento central-controles de calidad-embalaje terminado". Todo el proceso de producción se basa en equipos automáticos para lograr una producción precisa y eficiente. Los pasos específicos son los siguientes:
1.Pre-preparación de producción
Preparación e inspección de materias primas
Papel: elija papel estucado-de calidad alimentaria ((normalmente 280-340 g/m2). Se examinó la desviación de peso (± 3 %), la tolerancia de espesor (±0,02 mm) y la blancura (al menos 80 %). Asegúrese de que no haya manchas ni daños y que los indicadores de higiene (metales pesados, residuos fluorescentes, etc.) cumplan con los estándares de envasado de alimentos.
Laminado/material externo: Verifique la uniformidad del espesor (0,02-0,05 mm) y el punto de fusión de las películas internas de polietileno (o películas biodegradables) para la presión térmica. Asegúrese de que el pegamento de calidad alimentaria-se fije en 1-3 segundos a 180-200 grados y cumpla con los requisitos de unión requeridos. Tratamiento previo (si es necesario): si es necesario imprimir vasos de papel, primero se deben imprimir con una prensa flexográfica a base de agua de calidad alimentaria. Después de imprimir, séquelo en la secadora antes de continuar con el procesamiento.
Depurar e inspeccionar equipos.
Inspección mecánica: Calibración de rodillos de alimentación, moldes e insertos para garantizar que no haya rebabas, un espacio de alimentación uniforme y un paralelismo de las placas de prensa en caliente inferior o igual a 0,1 mm. Compruebe si la correa de alimentación está suelta, si la herramienta está afilada y si no hay rayones.
Puesta en servicio del sistema: conecte una fuente de alimentación estable, circuitos de prueba y sensores (sensores de posición del papel, temperatura y presión) para garantizar una transmisión de señal precisa. Ajuste el sistema de presión de aire para garantizar que la presión del aire sea estable entre 0,6 y 0,8 MPa y que los componentes neumáticos funcionen con sensibilidad.
Configuración de parámetros: La longitud del papel, la temperatura de presión térmica (140-180 grados), la presión (0,5-2 MPa) y la velocidad de producción se ingresan en las pantallas táctiles del PLC de acuerdo con las especificaciones de la taza (capacidad, altura y diámetro). Los parámetros se pueden almacenar y recuperar con un solo clic. Procesamiento central
Alimentación y corte de papel
Alimentación: El rodillo es estable con un controlador de tensión (30-50 m/min) y está equipado con un rodillo guía de precisión para evitar desviaciones o estiramientos.
Máquina troqueladora: una prensa de alta-velocidad corta el papel en forma de copas de abanico (enrolladas en forma cilíndrica) y bases de copas (con bordes de mosaico). Dosis de corte Menor o igual a 1 mm, los restos de papel se eliminan automáticamente.
Modo de desvío: dos tipos de piezas en bruto se transportan a la estación de formación del cuerpo y de la base de la copa, respectivamente, a través de cintas transportadoras inteligentes. Los sensores monitorean en tiempo real para evitar atascos de material.
Conformación y sellado del cuerpo de la copa;
Moldura de rizo: moldura rugosa del cuerpo de ventosa al vacío. Un servomotor impulsa la matriz para apretarla y enrollarla hasta darle forma cilíndrica. Desviación de alineación de soldadura Menor o igual a 0,5 mm.
Sello: Sellado ultrasónico (o sellado por prensa en caliente). Soldadura de película de polietileno por fusión por vibración de alta frecuencia, elimina el riesgo de carbonización y garantiza el sellado. Corte inicial: El cilindro largo de sellado se corta a una altura predeterminada para completar el corte inicial del borde de la copa.
Formación y montaje de la base de la copa
Estampado de tazas: el extremo rugoso de una taza se presiona bajo una presión de 5 a 10 MPa para crear una forma de borde adecuada para las ranuras en el fondo de la taza.
Curado por calor: la base de la copa de estampado se calienta brevemente (a la misma temperatura que el sellado térmico) para solidificar la película de PE y evitar la deformación.
Montaje de precisión: el brazo robótico gira la copa e inserta la base desde abajo. Una vez que se confirma que el sensor está en su lugar, el anillo de termopresión aplica presión y calor (manteniendo la presión durante 1 a 2 segundos) para fusionar la copa y la membrana de PE del sustrato. Luego apriete el sello con un rodillo.
Enfriamiento y curado: las copas ensambladas ingresan al canal de enfriamiento de aire y se enfrían rápidamente a temperatura ambiente para estabilizar la estructura de la copa.
Acabado del borde de la copa
Curl: un molde rizador giratorio riza el borde de la copa hacia adentro o hacia afuera para eliminar rebabas afiladas y evitar rayones en los labios. Tolerancia de suavidad del rizo Menor o igual a 0,3 mm.
III. Inspección y cribado de calidad.
Detección en línea: el sistema de inspección por visión con IA captura más de 200 imágenes por segundo, detecta automáticamente daños en las copas, defectos en las costuras, goteras en el piso y planicidad de los bordes, e identifica productos defectuosos en tiempo real.
Rechazo automático y trazabilidad: El brazo robótico rechaza con precisión los productos defectuosos. El sistema registra lotes y causas (desviación de temperatura, desgaste del molde, etc.). La conexión a MES facilita la optimización de procesos.
4. Re-inspección de muestreo: de 10 a 20 vasos de papel por lote para pruebas de fugas (llénelos con agua y déjelos reposar durante 5 a 10 minutos) y pruebas de resistencia a la compresión. Los indicadores de salud se inspeccionan periódicamente.
IV. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN Embalaje y acabado
Conteo y apilamiento: los vasos de papel calificados se envían a un punto de recolección, donde un brazo robótico los cuenta automáticamente (error Menor o igual a 1 + 100 vasos) y los apila cuidadosamente en cantidades predeterminadas (por ejemplo, 50 vasos por pila).
Embalaje automatizado: la integración de máquinas de embalaje en línea para lograr un acoplamiento perfecto-desinfección-envases de moho. Utilice desinfección ultravioleta u ozono al envasar para garantizar la higiene. Integración del almacenamiento: el embalaje terminado (especificación, fecha de producción, número de lote), a través del transportador hasta el almacén inteligente. El sistema MES actualiza los datos de inventario para admitir la gestión de primero-en entrar, primero-salir.
V. Precauciones posteriores a la operación-
APAGADO DEL EQUIPO: Primero apague el alimentador, luego desconecte la fuente de alimentación para evitar cortes repentinos y daños a los componentes.
Limpieza y mantenimiento: limpieza de las superficies interiores y exteriores de la máquina, eliminación de restos de papel y suciedad, e inspección y mantenimiento de los componentes lubricados para prolongar la vida útil del equipo.
Las normas de seguridad establecen que los operadores deben usar ropa de trabajo y mascarillas. Está prohibido que las manos u objetos entren en el dispositivo. Se prohíben los cambios o correcciones de parámetros no autorizados.