¿Cuál es el proceso de producción de la máquina de papel?

El proceso de producción de las máquinas de papel es un proceso altamente integrado y automatizado, que cubre múltiples enlaces precisos desde materias primas hasta productos terminados. A continuación se lleva a la máquina de taza de papel completamente automática convencional como ejemplo para analizar su proceso central y detalles técnicos en las etapas:

1. Etapa de preparación de materia prima: pretratamiento de materiales a base de papel

Rollo de papel\/hoja de papel Carga

Roll Paper Cup Machine: el servomotor impulsa el rollo de papel para relajarse, y el sistema de control de tensión mantiene el ancho de papel estable (fluctuación menor o igual a ± 0. 5n) para evitar la desviación de la impresión.

Máquina de la taza de papel: el brazo manual o mecánico coloca las láminas de papel prefabricadas en el silo de taza de succión, lo que respalda una sola carga de más de 5 hojas 000.

Parámetros clave: peso base en papel 180-350 g\/m² (ajustado según el grosor de la copa), el contenido de humedad 6% -8% (demasiado alto es fácil de deformarse, demasiado bajo es fácil de romper).

Recubrimiento (opcional)

Cubrido de PE: la resina PE fundida se extruye a través de la cabeza del troquel y se recubre uniformemente en la superficie de la base de papel (espesor de recubrimiento 15-25 μm) para formar una barrera anti-penetración.
EL PLA RECUBRIR: Se usa un extrusor de tornillo doble para fundir y cubrir las partículas de PLA en 160-180 grado. Se requiere un dispositivo de protección de nitrógeno para evitar la degradación oxidativa.
Recubrimiento a base de agua: el adhesivo a base de almidón + recubrimiento de nanocelulosa se aplica a la base de papel a través de una máquina de impresión de gravedad y se solidifica mediante secado de aire caliente a 120 grados.
2. Formación y etapa de procesamiento: la transición del avión al tridimensional
Impresión y bandeja (exclusivo de las máquinas de carrete)
Impresión flexográfica: la unidad de impresión de color 6- logra patrones de alta precisión (resolución 600DPI), y la diferencia de color ΔE menor o igual a 1.5 (en línea con ISO 12647-2 estándares).
Proceso de corte de matriz: el cuchillo de corte de láser corta el papel en forma de ventilador con una precisión de 0. 1 mm, y la suavidad cortada RA menos o igual a 0. 8 μm, reduciendo las rebabas en la costura del cuerpo de la copa.
Moldado corporal de taza
Moldado de presión en caliente: después de que el papel se suaviza con un rodillo de precalentamiento (temperatura {{0}} grado), el contorno del cuerpo de la copa se presiona por el molde femenino y el molde masculino, y la presión de moldeo es 0. 6-0. 8MPA.
Soldadura de costura lateral: la cabeza de soldadura ultrasónica vibra a una frecuencia de 20 kHz para fusionar el recubrimiento PE para formar una costura lateral perfecta (resistencia a la soldadura mayor o igual a 15n\/15 mm).
Avance técnico: la nueva máquina de papel utiliza calentamiento de inducción electromagnética en lugar del aire caliente tradicional, lo que aumenta la velocidad de moldeo en un 40% y reduce el consumo de energía en un 25%.
Copa de unión inferior
Proceso de pegado: el cabezal de recubrimiento de pegamento rotativo aplica pegamento de fusión en caliente (punto de fusión {{0}} grado) al borde del fondo de la copa en una trayectoria espiral, con una precisión de recubrimiento de pegamento de ± 0.01G.
Presionamiento y sellado en caliente: el cuerpo de la copa y el fondo de la copa se presionan en un molde de prensado en caliente de 18 0} durante 3 segundos para formar una estructura de rizado de doble capa (espesor mayor o igual que 0. 5 mm), y la presión antirripiente es mayor que o igual a 0.3MPA.
Iii. Etapa de inspección de calidad: monitoreo inteligente de proceso completo
Sistema de inspección en línea
Inspección visual: A {{0}} La cámara industrial de megapíxeles se usa para detectar defectos de impresión en el cuerpo de la copa a una velocidad de 0. 2 segundos por taza (como un error de sobreimpresión mayor o igual a 0. 1 mm, área de tinción mayor que o igual a 0.5mm², será eliminado).
Medición del grosor del láser: el sensor láser sin contacto monitorea el grosor de la pared de la copa en tiempo real (valor objetivo 0. 3 mm, tolerancia ± 0. 02 mm), y los datos se vuelven al sistema de moldeo para el ajuste dinámico.
Prueba de ajuste del aire: el dispositivo de detección de presión negativa se evacúa a -50 KPA, y la caída de presión en 30 segundos es menor o igual a 2KPA para ser calificado, y los productos no calificados son eliminados por el dispositivo de clasificación neumática.
Muestreo fuera de línea
Prueba de rendimiento físico: seleccione al azar muestras para la prueba de compresión (soporte de carga mayor o igual a 3 kg), prueba de caída (caída libre desde 1,5 m de altura sin ruptura), prueba de tolerancia a alta temperatura (100 grados de agua caliente durante 10 minutos sin fugas).
Detección de seguridad química: detectar migración de metales pesados ​​(como el plomo menor o igual a 0. 01mg\/L), residuos de agente blanqueador fluorescente (no detectable), en línea con el estándar GB 4806. 8-2022}.
IV. Etapa posterior al procesamiento y empaque: optimización y almacenamiento de productos terminados
Tratamiento de la boca de la taza
Proceso de rizado: la boca de la copa se enrolla mediante rodillos dobles para formar una esquina redondeada lisa (R mayor o igual a 1.5 mm) para evitar rasguños en los labios.
Recubrimiento anti-escalecimiento: rocía de recubrimiento de cerámica microporosa en la pared exterior de las tazas de bebidas calientes para reducir la temperatura de la superficie en 15-20 grado (la temperatura de la pared exterior es inferior o igual a 50 grados cuando está en contacto con 45 grados líquidos).
Embalaje y paletización
Embalaje automático de conteo: Contado por sensores fotoeléctricos, cada 100 tazas de papel se empaquetan en envasado de retracción de calor de película PE, la temperatura de retráctil con calor es 160-180 y la tasa de contracción es mayor o igual al 30%.
Paletización inteligente: el brazo robot apila las cartones de acuerdo con el programa preestablecido (como 3 capas × 5 columnas × 6 filas), la velocidad de paletización es de 12 cajas\/minuto, y la paleta se puede envolver automáticamente con película.
V. Dirección de optimización del proceso de producción: mejora dual de la eficiencia y calidad
Actualización digital
Integración del sistema MES: monitoreo en tiempo real del estado del equipo (OEE mayor o igual al 85%), consumo de energía (consumo de energía del producto unitario menor o igual a 0. 15kWh), datos de calidad (tasa calificada por primera vez mayor o igual a 99.5%).
Mantenimiento predictivo: monitoree el estado del rodamiento del huso a través de los sensores de vibración, advierte a las fallas potenciales con 14 días de anticipación y reduzca el tiempo de inactividad en un 40%.
Tecnología de fabricación verde
Recuperación del calor de residuos: use el calor de los residuos del proceso de moldeo para precalentar la base de papel crudo, reduciendo el consumo de energía de tazas en un 18%.
Reciclaje de chatarra: el corte de desechos se trituran y se pulpa y luego se reutiliza en la producción de vías de papel de gama baja, aumentando la tasa de utilización de la materia prima al 95%.
VI. Comparación de los parámetros de producción de máquinas de vías de papel típicas
Capacidad del modelo de máquina (PCS\/Min) Consumo de energía (KWH\/10, 000 PCS) Tasa calificada Tasa de pérdida de la tasa de materia prima Tiempo de cambio de molde (min)
Económico totalmente automático 120-150 120-140 99. 2% 3.5% 20-30
Inteligente de alta velocidad 180-220 100-120 99. 7% 2.8% 10-15 (incluida la limpieza automática)
Grado médico 80-100 150-180 99. 95% 1.2% 60 (incluida la verificación de esterilización)

Vii. Puntos de control clave en el proceso de producción
Control de gradiente de temperatura
Área de recubrimiento: Temperatura de fusión de PE 180-200 Grado vs. PLA Temperatura de fusión 160-180, un error de más de ± 5 grados dará como resultado un recubrimiento desigual.
Área de formación del cuerpo de la copa: temperatura del rodillo de precalentamiento 150-180 vs. Temperatura del molde de presión en caliente 180-200 grado. La diferencia de temperatura demasiado grande puede causar fácilmente la base de papel a Coca -Cola o rebote.
Equilibrio de presión dinámica
La presión de soldadura de costura lateral debe ajustarse automáticamente con el grosor de la base de papel ({{0}}. 6-0. 8mpa). Las fluctuaciones de presión superiores a ± 0.05MPA hará que la resistencia a la soldadura disminuya en un 30%.
La presión de sellado de fondo de la copa adopta el control de circuito cerrado y la compensación en tiempo real de acuerdo con el cambio de la viscosidad adhesiva del fusión en caliente (viscosidad 800-1200 MPA · S a 120 grados).
Resumen: El núcleo del proceso de producción de la máquina de papel se encuentra en el control preciso de los tres parámetros de temperatura, presión y velocidad, y la realización del circuito cerrado de calidad a través del sistema de detección y retroalimentación inteligente. Las empresas pueden mejorar la eficiencia de producción a través de las siguientes estrategias:

Selección y adaptación del modelo: seleccione modelos de máquina de acuerdo con la estructura de pedidos (estandarización versus personalización), dio prioridad a los modelos inteligentes de alta velocidad para hacer frente a la tendencia de la variedad múltiple y pequeños lotes;
Optimización del proceso: use el calentamiento de inducción electromagnética en lugar del aire caliente tradicional para acortar el ciclo de moldeo en un 15%-20%;
Basado en datos: implementa el sistema MES para explorar las causas raíz de los defectos de calidad (por ejemplo, el 80% de los problemas de fuga son causados ​​por un recubrimiento de pegamento desigual en la parte inferior de la copa) y lograr mejoras precisas.